优化操作流程与细节管理， 提升工作效率与产品质量——记昆山耀楠泰岳公司学习体会

 来源：万正科技   更新时间：2014/4/29   阅读次数：3213

      2014年4月历时十天，公司派遣我和工程技术部杨晓彬两人到昆山耀楠泰岳公司学习铣床文件编辑、铣床生产过程中如何提高效率和品质如何得到有效的控制的管理经验。
4月23日下午我们到达目的地——昆山耀楠泰岳公司。我的第一印象是这个公司规模好小，但是经过我当天下午了解得知该公司年产值达到5000万元时，我非常惊讶，心想自己一定要仔细琢磨，他们究竟是怎么做到的。
       经过一周的学习，我逐步了解了他们的生产模式，与我们公司有很大的区别，重点体现在“工程文件”和“生产加工细节”两方面。
       一、工程方面：主要是文件的路径方向的优化、提刀次数的减少、拼版的文件处理方法等等。
       二、生产加工方面：抓好人、机、料、法、环生产五要素。
       1、铣床机全是自动脱料和自动换刀，员工的工作热情很高，人员配置白夜班8人负责9台设备，自己铣的板自己打包。
       2、主要的操作方法和我们基本一致，员工只需要在首检不合格后更改补偿值，另外他们的准备工作做的很好。（1）把当天要加工的所有料号的文件全部拷贝在U盘里。（2）加工过程中把工作台面加工的板方向和一批板的数量理好。（3）在加工料号完成之前把下一个料号安排上去。（4）叠板数量按照刀刃长度来确定。（5）加工外框和槽的板都是铣两遍，第一遍铣偏大0.2mm的外形，第二遍再修。这样做的两个好处：减少板边粉尘和尺寸精度高。针对我们KAPT和凯士林板1.5的槽可先用1.4的铣刀铣，再用1.5的铣刀加工。
       3、铣刀都是使用新铣刀，种类比较多，有：0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0尺寸，方便工程文件的编辑，工程人员是能用大刀绝不会用小刀加工的。销钉的规格为1.0—6.0相差0.05mm的销钉。铣刀的领用是由当班组长上班时到配刀房领取，下班还到配刀房，有多少旧刀换多少新刀。而铣床上散落的销钉用磁铁收集，不用一个个捡。
       4、在这学习期间我也到钻孔车间看了员工的操作和效率，他们人员白夜班合计为6个人，有5台机器合计32个主轴，每天在板饱和的情况下可以达到400m²以上孔数，一个班同一机器可钻600万个孔。
       三、后期工作改进方向
       1、加强员工的技能和品质意识，给员工讲解生产细节。
       2、完善员工考核制度，提高员工的生产积极性。
       3、要求每班组长上班前半个小时把所有的文件全部拷贝到U盘里方便大家生产，并提前准备要加工的料号。
       4、要求员工把板的方向理一致，首件板做底板的检验，减少未铣穿现象。
       5、申购放置销钉的盒子，方便统一管理。申购长臂钳拔销钉使用，磁铁3个。
       6、铣床可以使用钻孔用过的垫板，减少浪费。
       7、设立专门编铣床文件的人员，不同的人员编文件的方式有很大的区别。1.5以下的铣刀使用新刀可以规格为0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5方便工程人员选用刀具。
       这是一次宝贵的学习机会，让我懂得更多的专业知识，我会积极运用到课室的日常工作中去，逐步提升铣床的工作效率与工作质量。（生产计划部 张 兵）

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